磨床三個階段的精加工

中國臺灣磨床在加工的時候一般都是為了提高工件的精度，保證穩(wěn)定性，那如何做能讓中國臺灣磨床發(fā)揮其很好的優(yōu)勢呢？我們分為三個階段：粗磨，半精磨，精磨。

 首先粗磨工件上的各表面，精度要求低的表面可以直接磨刀圖紙要求的尺寸，要求高的表面應(yīng)該留出精磨余量，只有當全部表面粗磨后買菜進行精磨，精度要求高的表面，應(yīng)該放在后精磨，以保證其加工精度。

1，提高生產(chǎn)效率。精磨階段，加工與兩大，對精度和表面粗糙度要求不高，可使用較粗粒度或修正得比較粗糙的砂輪，用較大磨削深度和縱向進給量進行粗磨，以提供高生產(chǎn)效率。精磨時，采用較細粒度或修正得比較細的砂輪，用較小的磨削深度和縱向進給量進行磨削，以達到要求的精度和表面粗糙度值。因此分粗，半精，精磨三階段

2，保證質(zhì)量。粗磨時，磨削用量大，產(chǎn)生的磨削熱量多，工件熱變形大，可使用弓箭熱變形嗎，如果沒有把粗，半精，精磨分開階段進行，若把弓箭某一表面一次磨至要求，再磨其表面后，由于熱和內(nèi)應(yīng)力的英雄們，產(chǎn)生變形后，先磨的表面就是去應(yīng)有的精度。如果先把弓箭所有的表面進行粗磨，留一定的精磨余量，就算有變形，可在精磨階段消除。再因為精磨余量和磨削用量小，對工件產(chǎn)生變形的影響也十分小，就能保證工件的磨削質(zhì)量。

看來中國臺灣磨床想要精加工，達到高的精度，還是要分為三階段比較合理。即可保證精度，又可提高效率。